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    凹版印刷出現“橘皮”怎么辦

    溶劑型凹版印刷油墨的黏度過高,會造成刮痕、咬色、糊版,起“橘皮”等印刷故障。

    綜上所述,在設計制造溶劑型凹版印刷油墨時,要選擇合適的顏料、樹脂、溶劑相匹配,使油墨達到合適的初始黏度。印刷廠要使用恰當的混合溶劑,最好是原墨廠家提供的稀釋劑,將原墨調整到適當的“工作黏度”,方可上機印刷,這樣才會得到高質量的印品。
    另外,印刷過程中油墨的黏度還與印刷速度有關。一般來說,印刷速度越快,要求油墨的黏度越低,否則油墨轉移效果不理想。
    溶劑型凹版印刷油墨屬于揮發干燥型油墨,即當溶劑從濕墨膜中溢出后,墨膜就會從液態變為固態。因此,溶劑揮發速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。
    在設計和生產溶劑型凹版印刷油墨時,一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用,以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當,樹脂軟化點低,樹脂對溶劑脫除不好,顏料對溶劑的釋放性不好,過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等,都會影響溶劑的揮發速度,造成凝固干結后的墨膜中殘留過多溶劑。
    配制溶劑型凹版印刷油墨時,一般先選定樹脂,后選擇溶劑?;旌先軇┑娜芙鈪蹬c被溶解物的溶解參數相近,則易于溶解,揮發速度也愈快。制成的油墨中由于加入了顏料,混合溶劑的揮發速度會大大降低,且顏料顆粒越大,溶劑的揮發速度越慢,油墨的干燥性越差。同時,顏料用量越大,混合溶劑的揮發速度就會越慢,這是由于溶劑與顏料表面發生相互牽引作用,抵制了溶劑的脫除速度。
    另外,室溫越高,空氣相對溫度越低,空氣流通越快,混合溶劑的揮發速度就會加快,反之則減緩。
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